1、機組供氣口處裝有一截止閥，管路須有1°-2°斜度，以利管路中的寧解決水排出。
 
2、配管管路的壓力降不得超過(guò)空壓機設定壓力的5%，故配管時(shí)最好選用較設計值大的管徑。
 
3、支線(xiàn)管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至工作機器中或者回流至空壓機內。
 
4、需潤滑的工具應裝三聯(lián)組合（空氣濾水過(guò)濾器、調壓器、給油器），以維護工具的使用壽命。
 
5、主管路不要任意縮小，如果必要縮小或放大管路時(shí)須使用漸縮管，  否則在接頭處會(huì )有混流情況發(fā)生，導致大的壓力損失，同時(shí)對管路的壽命影響很大。
 
6、空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設施，理想的配管應該是空壓機+儲氣罐+干燥機。如此儲氣罐可將部分的凝結水濾除，同時(shí)儲氣罐亦有降低氣體排氣溫度的功能。較低溫度且含水量較少的空氣再進(jìn)入干燥機，可減輕干燥機的負荷。
 
7、若系統的空氣用量很大且時(shí)間很短，最好加裝一儲氣罐做為緩沖，可減少空壓機空車(chē)次數，對空壓機有很大的幫助。
 
8、系統壓力在1.5Mpa以下的壓縮空氣，其輸送管內的流速須在15m/se以下，以避免過(guò)大的壓力降。
 
9、管路中盡量減少使用彎頭及各類(lèi)閥門(mén)，以減少壓力損失。
 
    理想的配管是主管線(xiàn)環(huán)繞整個(gè)廠(chǎng)房，如此在任何位置均可獲得各方面的壓縮空氣。如在某支線(xiàn)用氣量突然增大時(shí)，可以減少壓力降。且在環(huán)狀主干線(xiàn)上配置適當的閥門(mén)，以利檢修切斷之用。