故 障

原 因

排 除 方 法

1、壓縮機不加載

a、氣管路上壓力超過(guò)額定負荷壓力，壓力調節器斷開(kāi)

不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調節器加載（位）壓力時(shí)，壓縮機會(huì )自動(dòng)加載。

b、電磁閥失靈

拆下檢查，必要時(shí)更換

c、油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏

檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補。

2、壓縮機超溫

a、無(wú)油或油位太低

檢查，必要時(shí)加油，但不允許加油過(guò)多。

b、油過(guò)濾器阻塞

更換油過(guò)濾器。

c、斷油閥失靈，閥芯卡死

拆下檢查。

d、油氣分離器濾芯堵塞或阻力過(guò)大

拆下檢查或更換

e、油冷卻器表面被堵塞

檢查，必要時(shí)清洗

3、耗油過(guò)多

a、油位過(guò)高

檢查油位，卸除壓力后排油至正常位置

b、油氣分離器濾芯失效

拆下檢查或更換

c、泡沫過(guò)多

更換推薦牌號的油

d、油氣分離器濾芯回油管管接頭處限流孔阻塞

清洗限流孔

e、用油不對

更換推薦牌號的油

4、噪聲增高

a、進(jìn)氣端軸承損壞

拆下更換

b、排氣端軸承損壞

拆下更換

c、電機軸承損壞

拆下更換

5、排氣量、壓力低于規定值

a、耗氣量超過(guò)排氣量

檢查相連接的設備，清除泄漏點(diǎn)或減少用氣量

b、空氣濾清器濾芯阻塞

拆下檢查，必要時(shí)應清洗或更換濾芯

c、安全閥泄漏

拆下檢查，如修理后仍不密封則更換

d、壓縮機失效

與制造廠(chǎng)聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機

e、油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏

檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補

6、停車(chē)后空氣油霧從空氣濾清器中噴出

壓縮機單向閥泄漏或損壞

拆下檢查，如有必要則要更換，并應同時(shí)更換空氣濾清器濾芯

7、停車(chē)后空氣過(guò)濾器中噴油

斷油閥堵塞

拆下檢查清洗，且更換空氣濾清器濾芯

8、運行過(guò)程中不排放冷凝液

排放管堵塞

檢查并疏通

自動(dòng)疏水閥失靈

拆下檢查

9、加載后安全閥馬上泄放

安全閥失靈

拆下檢查更換損壞的零部件

10、壓縮機運轉正常，停機后啟動(dòng)困難

a、使用油牌號不對或用混合油

應清潔后徹底換油

b、油質(zhì)粘、結焦

應清潔后徹底換油

c、軸封嚴重漏氣

拆下更換

d、卸荷閥瓣原始位置變動(dòng)

重新調整位置

11、卸荷后壓力繼續上升

a、同第10條c

同第10條c

b、同第10條d

同第10條d